锅炉除尘器工作原理： 烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到一次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成   次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。 我们1吨生物质锅炉除尘器的工艺流程为锅炉+阻火器+布袋除尘器+风机+15米烟囱排放。

   我们1吨生物质锅炉除尘器选型为DMC-80脉冲布袋除尘器，DMC脉冲袋式除尘器厂家是在吸收了原DMCC脉冲袋式除尘器的基础上，改进了原卸灰系统，简化了设备结构的新型单机除尘机组，改进后的设备具有处理能力大、净化效果好操作维护方便的特点，与机械振打仓顶除尘器相比较还具有工作噪声小，滤袋使用寿命长，无机械运动磨损件等特点，适用于在各种粉料储存库的顶部，用于捕集各种细小干燥的非纤维性粉尘。

含尘空气由除尘器底下进入除尘器箱体中部，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉降后落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏里管进入上箱体从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持在有效的工作状态，使压力损失保持在   范围内，就需要清楚吸附在袋壁外面的积灰。

清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组袋内喷吹高压空气，于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏里管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏里管——引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩—膨胀—收缩，以及气流的反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘   下来。

 DMC脉冲袋式除尘器在选型时应注意入口的粉尘浓度，在技术性能上，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体的含尘浓度成反比。因此，在确定过滤面积时，还需满足滤袋的聚（积）尘能力（即两次清灰期间滤袋单位面积上大允许积尘数量）。一般来讲，聚（积）尘能力不大于400g/㎡，也可按以下计算，即聚（积）尘能力=入口气体含尘浓度×过滤风速×两次清灰间隔时间计算结果如超过聚（积）尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积.

锅炉除尘器正常运行的5个事项

1.降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。a．检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。b．防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于8%）。c．除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。d．做好冷、热态气流分布的调试。

2.控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

3.启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧   ，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

4.正常运行时，滤袋差压大于1500Pa。