在对工业废气VOCs进行治理的过程中，针对不同的废气治理需求，开发了不同的处理工艺，例如吸收法、氧化法、吸附法、生物法、等离子法等。从我国现阶段的工业废气治理现状来看，燃烧氧化法和吸附法是应用较广泛的两种废气治理工艺，而生物法和等离子法是当前VOCs废气治理的前沿热点技术。

采用氧化法对VOCs进行治理，需要一定的条件支持，例如热能、催化剂、特定光源等，通过化学反应来对VOCs进行分解，使其分解为CO2和H2O。依据氧化法在处理VOCs废气中采用的工艺不同，可以进一步划分为燃烧氧化、催化燃烧氧化以及光催化三种方法。

光氧催化废气处理设备利用特制的高能高臭氧的UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2（二氧化碳）、H2O（水）等。光氧催化废气净化器投资费用低、适用范围广、净化效率高、操作简单、除臭效果好、设备运行稳定、占地小、运行费用低、随用随开，不会造成二次污染。　

光氧催化净化器是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。喷漆房废气处理设备选择|喷漆车间废气治理。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

UV＋O2→O-+O＊（活性氧）O+O2→O3（臭氧），众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

VOCs工业废气治理是指挥发性有机化合物废气。VOCs废气处理的控制技术包括燃烧法、光催化法、活性炭吸附法、吸收法、冷凝法、生物处理法等。对VOCs废气的治理，有多种处理技术可供使用，不同的应用领域，VOCs排放浓度和排放情况也各不相同，需应用不同的解决方案。

涂装漆雾由于其存在大量粘稠性树脂，是涂装废气治理的难点，若不治理完全无论对于喷涂车间和后续的环保设备影响巨大。对喷涂车间的影响主要包括：管道堵塞造成喷漆房排放量下降，漆雾不能完全带出，影响喷涂件，并造成喷漆房气味较重危害喷涂工人健康。对后续环保设备的影响主要为，由于漆雾的粘稠性，无论后续采用何种工艺，都会造成影响，活性炭吸附会堵塞活性炭孔隙造成活性炭迅速失活，等离子和光催化会堵塞光管造成短路甚至引起爆炸，催化燃烧会堵塞蜂窝陶瓷等。

催化燃烧废气处理设备可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保点火过程的可靠性。起动频率保催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。

　催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。